Сегодня, в период всесторонней конкуренции, малым, средним, да и крупным мясоперерабатывающим предприятиям волей-неволей приходится соответствовать высоким требованиям рынка. И, несмотря на достаточно высокую стоимость европейских систем мясопереработки, предприятия вынуждены закупать их и переходить к оснащению производства современным оборудованием, позволяющим производить продукцию высокого качества. Для получения наиболее оптимального соотношения цена-качество, нам было поручено разработать блоки электронного управления для отечественных разработок оборудования мясоперерабатывающей промышленности, что позволило бы получить оборудование, не уступающее зарубежным аналогам.

В качестве оборудования представленного к модернизации выступили шприц и вакуумный массажер. Массажер предназначен для ускоренного посола мясного сырья при производстве мясных деликатесов. Наиболее распространенная конструкция основана на принципе механического воздействия на сырье в сочетании с гравитационным эффектом. Конструктивной особенностью данной группы оборудования является использование энергии падения кусков мяса с некоторой высоты. Наиболее простой вариант достижения этого эффекта – обработка сырья во вращающихся сосудах с внутрипристенными лопастями. Предназначение шприца состоит в наполнении оболочек фаршем при изготовлении сосисок, сарделек и других колбасных изделий.

В качестве элементов управления были выбраны промышленные контроллеры MELSEC серии FX1N фирмы Mitsubishi, а для управления электродвигателями – преобразователи частоты собственного производства, что позволяет добиться высокой точности регулирования числа оборотов двигателя, а также дает экономию электроэнергии до 60%. Связь контроллера с преобразователем частоты осуществляется через интерфейс RS-485 по протоколу Modbus RTU.

При помощи контроллера можно останавливать и запускать преобразователь, менять частоту и следить за основными технологическими параметрами.

Для массажера была выбрана бюджетная модель панели оператора с обычной клавиатурой F920GOT-K, производства Mitsubishi

Панель оператора F920GOT-K

Система управления массажера обладает следующими техническими характеристиками:

• Русифицированный интерфейс.
• Десять настраиваемых программ с возможностью быстрого запуска.
• Возможность комбинирования до 3-х различных программ.
• Запуск по таймеру.
• Различные режимы вращения и плавная регулировка оборотов.
• Возможность временной остановки программы для изменения параметров.

Панель оператора HMI-520M

При проектировании системы управления шприца ФКД-1000 была применена сенсорная панель оператора HMI-520M производства Maple Systems.

Система управления шприца обладает следующими техническими характеристиками:

• Русифицированный интерфейс.
• Четыре режима работы шприца:
  • – ручной – используется для ручного задания требуемой дозы;
  • – полуавтоматический – используется для работы шприца в режиме полуавтоматического воспроизведения заданной дозы;
  • – с порционером – используется для работы шприца с порционирующим устройством;
  • – с клипсатором – используется для работы шприца совместно с клипсатором.
• Два режима работы вакуумного насоса:
  • – постоянный – вакуум-насос включается при пуске двигателя привода винтов и выключается при его останове;
  • – переменный – вакуум-насос включается при включении электромагнитной муфты и выключается при ее отключении.

Кроме того, каждая из систем управления обеспечивает:

• Сохранение настроек и параметров работы в энергонезависимой памяти программируемого логического контроллера (ПЛК) для предотвращения их потери в случае отключения электропитания.
• Выключение системы при возникновении аварийных ситуаций (обрыв фазы, короткое замыкание, превышение допустимой температуры, тока, напряжения и др.).
• Регистрацию в памяти контроллера аварийных ситуаций с указанием даты и типа аварии.

Таким образом, разработка новых блоков управления и внедрение частотного регулирования позволила увеличить производительность оборудования, повысить удобство, надежность использования. Кроме того, за счет применения преобразователей частоты была достигнута значительная экономия электроэнергии, а использование современного микропроцессорного оборудования взамен релейных схем способствует увеличению сроков между техническими обслуживаниями и ремонтами.